不銹鋼高壓反應釜的操作流程

不銹鋼高壓反應釜的操作流程;鄭州歐諾不銹鋼臺式高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。
不銹鋼高壓反應釜的操作流程產(chǎn)品介紹：

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

　　1,不銹鋼反應釜的材料

　　與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼，符合GMP標準。

　　2,不銹鋼反應釜的配件

　　◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

　　◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

　　◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

　　◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

操作規(guī)程：

　　一、不銹鋼反應釜開車前

　　1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　二、不銹鋼反應釜開車中

　　1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。　

　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。　

　　3、蒸閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　

　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。　

　　5、循環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。　

　　6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。　

　　7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

　　三、不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　

　　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛示牌，并設人監(jiān)護。　

　　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行

保養(yǎng)：　
       使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

技術參數(shù)：